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Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板

  • 产品简介:抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件 1、适用范围 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)钢板和Q345
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Q245R HIC
抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件
1、适用范围
 本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。

钢种 牌号 C Si Mn AL Ca* O* CE**
Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) 熔炼分析
0.20

0.35
0.50-
1.00
≥0.020 0.0015-
0.0030
≤0.004
0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-
1.05
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) 熔炼分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-
1.36
≥0.020 0.0015-
0.0030
≤0.004 ≤0.45
成品分析 0.20-0.60
 








表1
注:(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
(2)碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
(3)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
表2
等级 成分 P S
熔炼 ≤0.015 ≤0.003
成品 ≤0.015 ≤0.004
熔炼 ≤0.010 ≤0.002
成品 ≤0.010 ≤0.003
熔炼 ≤0.008 ≤0.002
成品 ≤0.008 ≤0.002
3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态:正火。
3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3
钢种 厚度
(mm)
ReL
MPa
Rm
MPa
A
%
冲击温度
冲击值
J
180°弯曲试验
b=2a
厚度方向性能ψZ(%)
平均值 单个值
Q245R(HIC)
Q245R(R-HIC)
8-16 ≥245 400-520 ≥25 -20 均值≥34单值≥24 d=1.5a  
 
≥35
 
 
≥25
>;16-36 ≥235
>;36-60 ≥225
>;60-100 ≥205 390~510 ≥24 d=2a
>;100-150 ≥185 380-500
Q345R(HIC)
Q345R(R-HIC)
8--16 ≥345 510-640  
≥21
-30
 
均值≥34单值≥24 d=2a  
 
≥35
 
 
≥25
>;16--36 ≥325 500-630 d=3a
>;36--60 ≥315 490-620
>;60-100 ≥305 490-620 ≥20
>;100-150 ≥285 480-610
注:(1)厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能;
3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4
检验项目 取样数量(个) 取样方法 试验方法
化学分析 *熔炼分析 1(每炉) GB/T20066 GB/T223
*成品分析 1(逐轧制张)
拉    伸 1(逐轧制张) GB/T2975  GB/T228
弯    曲 1(逐轧制张) GB/T2975 GB/T232
厚度方向性能 3(逐轧制张) GB/T5313 GB/T5313
晶粒度 1(每炉) YB/T5148-93
布氏硬度 1(逐轧制张) GB/T231
超声波探伤 逐张 合同中注明
*HIC试验 见附加要求 合同中注明
冲    击 3(逐轧制张) GB/T2975 GB229
*高温拉伸 1(逐轧制张)
见附加要求
GB/T2975 GB/T4338
合同中注明
*SSCC试验 合同中注明
 
 
注:带*为可选择项目。
4.检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求(在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证)
1.模拟焊后热处理制度
2.高温拉伸(双方协商)
3.低温冲击(双方协商)
4.钢板抗氢致裂纹(HIC)试验检验规则
A.抗氢致裂纹(HIC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行NACE TM0284标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1%。
(2)执行NACE TM0284标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(3)执行GB8650标准,采用A溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
(4)执行GB8650标准,采用B溶液,三个试样平均值为:CLR≤10%;CSR≤3%;CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度;CLR:裂纹长度百分比;CSR:裂纹敏感百分比;CTR:裂纹厚度百分比
B.HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收,每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时,取一组试样,试样尺寸为板厚*20mm*100mm ;厚度大于30mm时,从厚度1/2处取一组试样,试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5.钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A.抗硫化物应力腐蚀(SSCC)试验方法,试验方法任选其中之一
(1)执行GB4157标准。
(2)执行NACE TM0177标准
B.SSCC试验验收规则
Q245R(R-HIC)门槛应力≥180MPa, Q345R(R-HIC)门槛应力≥230MPa,SSCC试验应成批验收,在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成,从厚度1/2处取一组试样。