SA516Gr65(R-HIC)与SA516Gr65区别 SA516Gr65(R-HIC)是什么材质 SA516Gr65(R-HIC)价格

王乐13592193328

SA516Gr.65(R-HIC)抗氢致开裂压力容器钢板技术规格书SA516Gr.65(R-HIC)产品标准与牌号解读

SA516 Gr.65 (R-HIC) 是基于美国材料与试验协会（ASTM）/ 美国机械工程师学会（ASME）标准，并附加特殊要求的高性能钢板。

• SA516： ASTM/ASME 标准号，适用于“中低温压力容器用碳钢板”。
• Gr.65： 等级（Grade）65，表示其室温最小抗拉强度为 65 ksi（约 448 MPa），是最常用的等级之一。
• (R-HIC)： 这是关键后缀，代表“抗氢致开裂”。它并非标准基础牌号的一部分，而是用户在采购时为满足特定腐蚀环境（尤其是湿硫化氢环境）而提出的附加特殊要求。
  • HIC： Hydrogen Induced Cracking，氢致开裂。指钢材在含硫化氢的酸性水溶液中，因氢原子渗入并在内部缺陷处聚集形成裂纹的现象。
    
  
  

SA516Gr.65(R-HIC)核心特性与设计理念SA516 Gr.65 (R-HIC) 是在标准SA516 Gr.65的基础上，通过极严格的化学成分控制、纯净钢冶炼工艺和特殊热处理，使其具备卓越的抗HIC和抗硫化物应力腐蚀开裂能力的专用钢材。

• 核心目标： 抵抗“湿H2S环境”下的氢损伤。
• 与普通SA516 Gr.65的根本区别：
  • 更纯净的钢质： 极低的硫、磷含量，严格控制有害元素。
  • 钙处理与形态控制： 对硫化物进行形态控制（使MnS夹杂物球化），防止其成为HIC裂纹的起源和扩展路径。
  • 附加的腐蚀性能检验： 必须通过标准化的HIC和SSC试验。
    
  
  

SA516Gr.65(R-HIC)主要力学与工艺性能（基础要求依据ASME SA-516/SA-516M）参数项规格要求 / 典型值
抗拉强度 Rm​≥ 450 MPa (65 ksi)​
屈服强度 ReH​≥ 240 MPa (35 ksi)​
断后伸长率 A​≥ 21% (200mm标距) 或 25% (50mm标距)
冲击功​通常要求满足夏比V型缺口冲击试验，试验温度由设计规定（如-29°C, -46°C）。
交货状态​正火（Normalized）​ 是保证性能的常用状态。
硬度控制​通常有严格的硬度上限要求（如≤200 HB），以降低SSC风险。
SA516Gr.65(R-HIC)关键化学成分（抗HIC核心要求）为满足R-HIC要求，化学成分需在SA516 Gr.65的基础上进行特殊协议控制，典型范围如下：

• 碳 (C)： ≤ 0.20%（通常控制更低以改善焊接性和韧性）
• 硫 (S)： ≤ 0.002% (20 ppm)，甚至 ≤ 0.001% (10 ppm)。（核心控制项）
• 磷 (P)： ≤ 0.015%， 目标 ≤ 0.010%。
• 钙 (Ca) 处理： 进行钙处理以控制硫化物形态。Ca/S比​ 是重要控制指标（通常要求 ≥ 1.5 ~ 2.0）。
• 控制偏析： 严格控制碳、锰、磷的偏析带，因其是HIC的敏感区域。
  

SA516Gr.65(R-HIC)抗腐蚀性能附加试验（R-HIC要求的核心）钢板必须通过以下一项或多项标准化试验，并在材料质保书中提供报告：

• 氢致开裂试验： 通常依据 NACE TM0284​ 标准（Solution A）。将试样浸泡在标准酸性饱和H2S溶液中96小时，之后检测。
  • 验收标准： 裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹厚度率 均需 ≤ 某限定值（如CLR ≤ 10%， CTR ≤ 3%， CSR ≤ 1%），具体由项目规范规定。
    
• 硫化物应力腐蚀开裂试验： 对焊接接头或试样，依据 NACE TM0177​ Method A 进行恒载荷或弯梁试验。
  • 验收标准： 在规定应力水平下，无断裂。
    
  
  

SA516Gr.65(R-HIC)主要应用领域专门用于可能发生湿H2S应力腐蚀的环境：

• 石油精炼： 加氢处理装置、催化裂化装置、酸性水汽提塔、脱硫设备。
• 石油与天然气开采/处理： 油气分离器、洗涤器、胺液吸收塔/再生塔、液化石油气球罐。
• 化工： 接触含硫、含氢介质的反应器、换热器、塔器。
• 煤化工与天然气净化： 含酸性气体的设备。
  

SA516Gr.65(R-HIC)加工、焊接与热处理特别注意事项由于材料的特殊性和高要求，其制造工艺比普通钢材严格得多：

• 冷热加工： 火焰切割后需打磨消除热影响区。冷成形后建议进行消除应力热处理。
• 焊接：
  • 焊材： 必须使用超低氢型焊材，其硫、磷含量同样需极低。
  • 预热与道间温控： 必须严格执行，防止冷裂纹。
  • 焊后热处理： 强制性要求。需进行精确控制的焊后消除应力热处理，以降低残余应力，这对防止SSC至关重要。
  • 硬度控制： 焊接工艺评定和产品焊缝必须满足最大硬度限制（如热影响区硬度 ≤ 200 HB 或 22 HRC）。
    
• 标记与追溯： 要求严格的产品可追溯性管理。
  

SA516Gr.65(R-HIC)质量文件与标识除常规质保书（MTC）外，供应商必须额外提供：

• 抗HIC试验报告（NACE TM0284）
• SSC试验报告（如适用，NACE TM0177）
• 第三方检验证书（如需）
• 钢板上应有清晰标识，通常包括牌号、炉批号、R-HIC标记、规格等。
  

SA516Gr.65(R-HIC)对应与相似牌号参考

• 欧标类似要求： 欧洲常用“抗HIC钢”牌号，如 P265GH (HIC)、P295GH (HIC)​ 或 P355NH (HIC)​ 等，并附加满足 EN 10229​ 或 NACE MR0175/ISO 15156​ 要求。
• 国内牌号： 国内常按企业标准或技术协议生产，牌号可能体现为 Q245R (R-HIC)​ 或 Q345R (R-HIC)，但性能要求与SA516 Gr.65 (R-HIC) 对齐。
  

SA516Gr.65(R-HIC)声明：SA516 Gr.65 (R-HIC) 是为特定腐蚀环境设计的专用材料，其采购、检验和使用必须基于详细的工程规范和采购技术协议。协议中必须明确所有特殊要求（如S/P上限、HIC/SSC验收标准、冲击韧性、热处理制度、硬度限制等）。