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抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件1、适用范围本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R ...

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抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC）/Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC）/Q345R（R-HIC）钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC），Q245R（R-HIC）钢板和Q345R(HIC），Q345R（R-HIC）钢板，加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R（R-HIC）、Q345R(R-HIC)表示。
为满足用户的不同要求，便于生产管理，针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验只做抗氢致开裂检验（HIC），成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R，腐蚀试验做氢致开裂检验（HIC）和硫化物应力腐蚀（SSCC）检验，成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003；成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。

钢种	牌号	C	Si	Mn	AL	Ca*	O*	CE**
Q245R(HIC）Q245R（R-HIC）	熔炼分析	≤ 0.20	≤ 0.35	0.50- 1.00	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤ 0.36
	成品分析		≤0.40	0.45- 1.05
Q345R(HIC）Q345R（R-HIC）	熔炼分析	≤0.20	0.20-0.55	1.20- 1.36	≥0.020	0.0015- 0.0030	≤0.004	≤0.45
	成品分析		0.20-0.60

表1
注：（1）Ca值仅供参考，不作验收条件，Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；
（2）碳当量（CE）计算公式如下：CE=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+(Cr+Mo+V)/5
（3）为了改善钢板性能，可添加部分微合金元素。
表2

等级	成分	P	S
Ⅰ	熔炼	≤0.015	≤0.003
Ⅰ	成品	≤0.015	≤0.004
Ⅱ	熔炼	≤0.010	≤0.002
Ⅱ	成品	≤0.010	≤0.003
Ⅲ	熔炼	≤0.008	≤0.002
Ⅲ	成品	≤0.008	≤0.002

3.2冶炼方法
采用电炉+炉外精炼方式冶炼，冶炼过程进行Ca处理，并应为本质细晶粒钢，其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态：正火。
3.4试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，推荐模拟焊后热处理温度：620±10℃，保温时间：8小时，温度400℃以上装出炉，升降温速度≤150℃/h，如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5力学性能
3.5.1钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表的规定。
表3

钢种	厚度 (mm)	ReL MPa	Rm MPa	A %	冲击温度 ℃	冲击值 J	180°弯曲试验 b=2a	厚度方向性能ψZ（%）
								平均值	单个值
Q245R(HIC） Q245R（R-HIC）	8-16	≥245	400-520	≥25	-20	均值≥34单值≥24	d=1.5a	≥35	≥25
	>;16-36	≥235
	>;36-60	≥225
	>;60-100	≥205	390~510	≥24			d=2a
	>;100-150	≥185	380-500
Q345R(HIC） Q345R（R-HIC）	8--16	≥345	510-640	≥21	-30	均值≥34单值≥24	d=2a	≥35	≥25
	>;16--36	≥325	500-630				d=3a
	>;36--60	≥315	490-620
	>;60-100	≥305	490-620	≥20
	>;100-150	≥285	480-610

注：（1）厚度≥15mm的钢板做厚度方向性能；
3.5.2布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
表4

检验项目		取样数量（个）	取样方法	试验方法
化学分析	*熔炼分析	1（每炉）	GB/T20066	GB/T223
	*成品分析	1（逐轧制张）
拉伸		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T228
弯曲		1（逐轧制张）	GB/T2975	GB/T232
厚度方向性能		3(逐轧制张）	GB/T5313	GB/T5313
晶粒度		1（每炉）	YB/T5148-93
布氏硬度		1（逐轧制张）	GB/T231
超声波探伤		逐张	合同中注明
*HIC试验		见附加要求	合同中注明
冲击		3（逐轧制张）	GB/T2975	GB229
*高温拉伸		1（逐轧制张）见附加要求	GB/T2975	GB/T4338
			合同中注明
*SSCC试验		合同中注明

注：带*为可选择项目。
4．检验规则
4.1钢板表面质量应符合GB713-2008的规定。
4.2钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB713-2008的规定。
4.3未尽事宜执行GB713-2008的规定
附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）
1．模拟焊后热处理制度
2．高温拉伸（双方协商）
3．低温冲击（双方协商）
4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则
A．抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（4）执行GB8650标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比
B．HIC试验验收规则
HIC试验应成批验收，每批由同一炉号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成。厚度不大于30mm时，取一组试样，试样尺寸为板厚*20mm*100mm ；厚度大于30mm时，从厚度1/2处取一组试样，试样尺寸为20mm *20mm*100mm。
5．钢板抗硫化物应力腐蚀试验检验规则
A．抗硫化物应力腐蚀（SSCC）试验方法，试验方法任选其中之一
（1）执行GB4157标准。
（2）执行NACE TM0177标准
B．SSCC试验验收规则
Q245R（R-HIC）门槛应力≥180MPa, Q345R（R-HIC）门槛应力≥230MPa，SSCC试验应成批验收，在同一合同号中最大厚度的钢板上任选一批组成，从厚度1/2处取一组试样。

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